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        企业概况
        管理历程
        首页 - 企业概况 - 管理历程
        南纤公司管理经历了引进学习、体系构建、集成创新、精益卓越的发展演变,从“大质量”理念出发,融合东方精益生产和西方卓越绩效模式的管理精髓,结合质量、环境等专项管理体系的具体要求,以适用的法律法规要求为依据,以管理要素为中心,精益方法为手段,卓越绩效为目标,全面集成、整合和创新,建立了基于卓越绩效的质量经营管理模式。
        构建体系,实施一体化标准管理
        1993
        导入克劳斯比“零缺陷”管理,确立“为客户和同仁提供符合要求的产品和服务”的质量方针。
        1996
        率先在行业内通过ISO9000质量管理体系认证,以顾客为关注焦点的“八大质量管理原则”落地生根。
        2000
        相继建立ISO10012完善计量检测体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全卫生管理体系,成为江苏省首家通过四大体系认证的企业。
        2001
        实施《追求卓越计划》,在国内企业界率先进行四大体系一体化整合。
        2006
        实施标准化战略,做到“时时有标准、事事有标准”,管理实现流程化、标准化、集成化。
        导入克劳斯比“零缺陷”管理,确立“为客户和同仁提供符合要求的产品和服务”的质量方针。
        1993
        1996
        率先在行业内通过ISO9000质量管理体系认证,以顾客为关注焦点的“八大质量管理原则”落地生根。
        相继建立ISO10012完善计量检测体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全卫生管理体系,成为江苏省首家通过四大体系认证的企业。
        2000
        2001
        实施《追求卓越计划》,在国内企业界率先进行四大体系一体化整合。
        实施标准化战略,做到“时时有标准、事事有标准”,管理实现流程化、标准化、集成化。
        2006
        精益卓越,构建质量经营管理模式
        2008
        整合ERP信息系统,实现生产经营管控动态化、流程信息化。同年,全面导入丰田精益理念,探索流程型企业精益生产管理模式,以“精品工程”强化全员的“大质量观”,激发全员精益改进热情。
        2009
        以“精益生产”培养员工精益素养,提升设备运行效率,提高产品质量稳定性。
        2014
        以“精益六西格玛”提升产品质量,降低能耗物耗,改进生产工艺,优化管理流程。同时,以卓越绩效模式为框架,融合一体化标准管理体系要素,借助信息化平台,建立基于卓越绩效的质量经营管理模式。
        2008
        整合ERP信息系统,实现生产经营管控动态化、流程信息化。同年,全面导入丰田精益理念,探索流程型企业精益生产管理模式,以“精品工程”强化全员的“大质量观”,激发全员精益改进热情。
        以“精益生产”培养员工精益素养,提升设备运行效率,提高产品质量稳定性。
        2009
        2014
        以“精益六西格玛”提升产品质量,降低能耗物耗,改进生产工艺,优化管理流程。同时,以卓越绩效模式为框架,融合一体化标准管理体系要素,借助信息化平台,建立基于卓越绩效的质量经营管理模式。
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